减少LF精炼时钢液增氮措施

正常LF精炼可以保证增氮量小于5×10-6，但某些情况下，精炼后氮含会高达78.5×10-6，这比普通未精炼钢高出近一倍，为此应进行分析：

常见的影响因素有：

1）、脱氧对钢液增氮影响。精炼过程中钢液面裸露，钢液增氮严重，。而且脱氧钢在脱氧情况，随着脱氧时间延长，钢中氮含量增加；而非脱氧钢随着镇静时间延长，钢中氮含量基本不变。

2）、硫含量对对钢液增氮影响。低硫含量，利于钢液增氮。

3）、电弧电离对钢液增氮的影响。电极加热时，温度可高达6000℃，且作用在钢液面上，温度升高时，钢液中氮的溶解度增大。

4）、浇注过程对钢液增氮的影响。浇注过程采用钢包保护浇注，采用氩气密封，效果较好。

为此减少LF精炼时钢液增氮措施应为：精炼过程中造好泡沫渣，渣层厚度不低于50mm，保证埋渣厚度不低于50mm，保证埋渣加热，防止弧区钢液面裸露，减少电弧区钢液面增氮。

精炼过程中，要防止钢水液面裸露。在精炼过程中避免大搅拌，防止氮与气相间传质。

加强钢包与烟罩间的密封，保证炉内的还原性气氛，减少钢液与空气的接触。

此外，采用氩气保护浇注，在钢包下水口与长水口之间缝隙吹氩气保护，防止钢水吸气。

以上实践在唐钢二钢轧厂实行，并用来指导PC-30MnSi钢的冶炼，用于解决LF精炼时钢液增氮问题。